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产品详细介绍
脉冲型涡街流量计的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。
一、测压点和测温点的选择
根据测量的需要，需要在脉冲型涡街流量计传感器附近安装测压点和测温点时，测压点应该选择为传感器下游的3-5D处，测温点应该在传感器下游的6-8D处。
二、涡街流量计上下游必须有足够的直管段。
若脉冲型涡街流量计的传感器安装点的上游在同一个平面上有两个90°弯头，则：上游直管段大于等于25D,下游直管段大于等于5D。若传感器的安装点的上游不在同一个平面上，但有两个90°弯头，则上游直管段大于等于40D，下游直管段大于等于5D。调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若现场必须安装在传感器的上游，那么上游的直管段不应小于50D，下游不应小于5D.
三、涡街流量计在水平管道上的安装。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，这时传感器赢安装在管线的较高处。测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
四、涡街流量计传感器在垂直管道安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直官道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上，这样不会将液体的重量附加在探头上。
五、流量计管道采取减震动措施。
传感器应尽量避免安装在振动的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别加设管道紧固装置，并加防震垫。
六、涡街流量计传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。饱和蒸汽可以测量，也就是说适用于测量高温液体和需要经常清洗的管道。
七、涡街流量计传感器在水平管道的侧装。
无论测量液体还是气体，传感器均可在水平管道上侧装。注：饱和蒸汽、过热蒸汽和低温液体，若条件允许，尽量选择侧装，这样流体的温度对内置放大器影响会小些。
八、涡街流量计传感器在保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层不应超过支架高度的1/3.
九、仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。
十、仪表尽量安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
周经理weixing:ShiTong1018
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盐雾试验箱容易被人们忽视的问题
如何操作使用盐雾试验箱
1.请先接通盐雾试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。
2.将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。
3.排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。
4.将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。
5.调配试验溶液调制方法：
A.覆盖层，中性盐雾试验(NSS试验)
a.盐溶液采用化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5%±0.1)﹪(质量百分比)。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用;
b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。
B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
a.将化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
b.将a溶液中加入化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水化铜)。
c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验(ASS试验)在“B”过程中省去“b”步。
6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
9.设定试验温度：依所需标准设定(按键“▲”为增加，按键“▼”为减少)
a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃;饱和空气桶温度37℃(35℃～40℃)。
b.CASS试验：试验室温度50℃;饱和空气桶温度55℃(50℃～55℃)。
10.设定试验时间：0～999Hr(H：时;按键“ ”为增加;按键“-”为减少)
11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
12.按下喷雾按键：
a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力;
b、将调压阀调至0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知(顺时针增加，逆时针减少)。
13.按下计时按键，依所设定时间之计时。
14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。 周经理weixing:ShiTong1018